主要设备配置
设备参数
| 设备名称： | 轻质墙板生产线 |
| 设备型号： | CLGLC10W |
| 设备用途： | 适用行业：GRC、ALC、发泡水泥、轻质夹心等系列轻质隔墙板。 |
| 设备性能： | 年产10~30万立方米。 |
| 设备占地： | 长x宽x高=80x24x9米。 |
| 设备优势： | 整线结合组模、拆模、出板、清洗、涂装、浇筑及加温养护设计为一个整体，均可实现无人干预，具备更高的自动化程度。而生产线采用流水线式循环运行，由中控系统控制运行节拍，从而得到稳定的产能和品质。 |
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【1】轻质生产线外观 | 【2】计量混合系统 | 【3】混合浇筑系统 |
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1、整线采用上下闭合循环式生产流水线，上部功能分为：组模、放网、浇筑、压盖、养护、拆盖、开模、取板、洗板、涂装、输送等等。 2、配合搅拌系统完成计量、搅拌和浇筑等工艺。 3、配合取板码垛机和翻转机，完成产品的出模和拖放位置的翻转工序。 | 1、模块化计量系统，功能搭建形式多样，工艺配置扩展更简洁。 2、单/双搅拌系统，根据不同产能设计满足客户要求。 3、主题框架钢结构设计兼顾安全与功能结合，预留模块化功能组件的兼容端口，轻松完成功能部件的对接。隐蔽式管线设计，最小化外露管线，提高防护性和安全性。 | 1、离心式快速浇筑方式，精准且快速实现一模一浇筑。 2、混合机即适用常规物料混合，又适用高粘物料的混合和快速投料。 3、物料混合后出料采用变容式设计，以压缩内部空间的方式，加速物料排空。 4、混合机物料残余达到一定程度时，清洗程序自动执行清洗工序。 |
【4】自动合模系统 | 【5】箱网安装系统 | 【6】恒温湿养护系统 |
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1、经过清洗和涂油完成的模板，由下层推送到上层。 2、选择本批次的模板进行组装。 3、合模系统自动完成合模，施加预装压力，并推送模板到浇筑口位置。 | 1、通过箱网辅助系统，完成墙板骨架的安装。 2、在此位置也可进行网格布的装配。 | 1、完成浇筑，合模机逐步推送模板至养护系统。 2、经过温度及湿度的调控，保证稳定合理的养护环境。 3、采用一边边养护一边移动的形式，养护完成则到达开模工序位置。 |
【7】模盖配送系统 | 【8】开模出板系统 | 【9】清洗周转系统 |
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1、上压盖自动回传系统，取消人工频繁的往复搬运。 2、配合压盖清洗涂油系统，可有效消除大量脏乱差的工作与工序。 | 1、模板携带产品与主成型线分离，完成自动开模。 2、出板机自动抓取产品，完成模板与产品分离。 3、模板升降机将上层的空模板转移至下层输送线上，准备进行后续的清洗和涂油工序。 | 1、具备粗刷、精扫、滚涂、供油（脱模剂）、残油回收以及粉尘收集等功能。 2、细分清理部分、涂油部分、供油及回收部分、以及粉末负压收集管道部分等。 3、清涂总成一键操控，也可微调局部单位功能组件。 4、支持紧急停机自动重启功能，允许自动生产线的闭合式系统控制。 |
【10】出板码垛系统 | 【11】托放面翻转系统 | 【12】试剂配给系统 |
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1、提升机构采用AB轴闭环定位设计，兼顾整体刚性及重心柔韧性。 2、起重能力大，最大提升能力500Kg，同时保证平稳运行。 3、下行自重匀速靠近产品，自适应产品高度对设备的影响。 4、抗偏载能力强，抓取稳固，加速度快，加减速平稳，定位精确可靠。 | 1、产品托放面翻转，翻转机与暂存支架分离，码垛与翻转工序各自进行互不干扰。 2、翻转机翻转后，待搬运机械的转运完成，可立即回转并接续工作。 | 1、试剂配给储存和防沉淀设计，保持溶液成分一致性供给。 2、充足的容量，保证大规模生产用量。 3、预留储备罐，保证试剂采购倒罐及新旧翻罐。 |
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